Rysy pryžových drobků a tajemství jejich vzniku

Už vás nebaví obvyklý chodník? Chcete, aby zahradní cesty byly krásné a bezpečné? Pak poslouchejte rady odborníků. Dlouho navrhují opustit klasický chodník, který se používá pro dětská hřiště a rekreační oblasti. Co se nabízí na oplátku? Gumové dlaždice – to poskytne pohodlí a maximální bezpečnost! Tento materiál má vysokou odolnost proti opotřebení a také pohodlí při dalším provozu..

Obsah

• Rozsah nátěrů
• Hlavní výhody materiálu
• Technologické fáze výroby

• Gumové dlaždice Mýty
• Výhody a nevýhody výroby tepla a chladu

Dokončená péče o povlak

Rozsah nátěrů

Díky jedinečným technickým vlastnostem a atraktivnímu vzhledu je tento povlak skutečně univerzální. O rozsahu jeho aplikace můžeme hovořit velmi dlouhou dobu, protože ji lze považovat za prakticky neomezenou. Tento materiál, v mnoha ohledech ideální, se při registraci široce používá:

• osobní spiknutí, stezky a chodníky;
• školní pozemky a školky;
• bazény a kotviště;
• paluby jachet a garáží.

Hlavní výhody materiálu

Dlažba drobky má nepopiratelné výhody a vyznačuje se:

• různé barvy a textury;
• esteticky příjemný vzhled;
• vysoká síla
• celoroční praktičnost;
• vysoké zvukově izolační vlastnosti;
• vynikající drenážní vlastnosti;
• pohodlí skladování a přepravy;
• jednoduchost v procesu instalace;
• dlouhá životnost.

Možná se teď naučíte něco nového. Tento moderní materiál je překvapivě vyroben z pneumatik automobilů. Spíše z drobné gumové drobky – produkt, který se vytváří při jejich recyklaci. Vzhledem k tomu, že složení pneumatik zahrnuje vysoce kvalitní materiály, jako je přírodní a umělý kaučuk, zvláčňující oleje a plniva, jsou pryžové dlaždice odolné a trvanlivé.

Tato sekundární výroba také pomáhá při řešení poměrně aktuálního problému ovlivňujícího likvidaci použitých pneumatik. Výsledkem je skutečná ochrana přírodního prostředí..

Technologické fáze výroby

Výrobní proces takového materiálu zahrnuje tři po sobě jdoucí fáze:

1. Přípravné. Pneumatiky ojetých vozidel jsou nyní zbaveny kovových bočních kroužků. Dále jsou v procesu použití kryogenních technologií podrobeny mechanickému zpracování. Výsledkem procesu mletí je konečný produkt s velmi malou velikostí frakční drobky – 1-4 mm.
2. Příprava směsi. Výroba pryžových dlaždic v této fázi zahrnuje použití speciálních směšovačů. Z polyurethanového pojiva se z výsledných drobků připraví homogenní směs. K tomu se přidávají barevné pigmenty, díky čemuž může mít povlak různé barvy.
3. Stisknutí. Používá vulkanizační lis, který umožňuje vyrábět dlaždice požadované tloušťky a hustoty. V současné době existují dva způsoby lisování – horké a studené. S touto fází výroby je spojeno několik mýtů. Budou diskutovány dále..

Gumové dlaždice Mýty

• Mýtus číslo 1

Kaučukové dlaždice z horké drobky mají nižší kvalitu než podobné výrobky získané studeným procesem. Takové prohlášení nelze považovat za správné. Byly vyvráceny společnostmi, které při výrobě používají obě metody..

• Mýtus číslo 2

Je lisování za studena opravdu studené? Ne. Během lisování za horka je dlaždice vystavena teplotě 140 ° C po dobu 15 minut. Při studené metodě se používá topná skříň, ve které je udržována konstantní teplota 80 ° C. Výrobky jsou v něm 4 a více hodin. V obou případech přicházejí produkty nejvyšší kvality s vynikající strukturou a vynikajícím vzhledem..

• Mýtus číslo 3

Metoda lisování za studena může výrazně snížit spotřebu energie. Toto prohlášení je nesprávné. Rozdíl se netýká množství, ale povahy spotřeby energie. Během lisování za tepla je to cyklické. Je to kvůli režimu, ve kterém hydraulický lis pracuje. U studeného způsobu je nutné udržovat konstantní teplotu topných skříní po celou dobu jejich provozu.

Výhody a nevýhody výroby tepla a chladu

Nicméně zařízení na výrobu pryžových tašek má své vlastní rozdíly. U metody lisování za tepla lze rozlišit následující výhody:

• výrobní linky stojí 4krát méně než při tváření za studena;
• v procesu zvyšování výrobní kapacity stačí zakoupit další lis nebo formu.

Hlavní výhodou metody lisování za studena, která také používá pryžové formy pro dlažební desky, je vysoká produktivita.

• Přípravné práce zahrnují vyrovnávání povrchu. Za tímto účelem zpravidla vytvářejí konkrétní potěr. V případě, že existuje asfaltový povlak nebo dobře zhutněná zemina, nelze přípravu provést.

Poznámka! Na každý rovný povrch lze pokládat dlaždice o tloušťce větší než 30 mm. Jako další fixace jsou vyrobeny boky.

• Pokládka gumových dlaždic není spojena se speciální přípravou a použitím speciálních nástrojů a zařízení. Lze jej snadno upravit běžným nožem. Jako fixační látku lze použít polyuretanové lepidlo nebo kaučuk-bitumenový tmel..
• Povlakovací materiál je pokládán jeden po druhém v sudých řadách nebo přesazen pomocí kovových a plastových kolíků. Existuje zámek, ve kterém je hrad spojen.

Po gumové vrstvě můžete chodit 24 hodin po dokončení instalace.

Dokončená péče o povlak

Gumové dlaždice se snadno udržují v čistotě. Lze jej vysát nebo prát vodou z hadice bez použití speciálních detergentů..

Adhezivní částice se odstraňují koštětem nebo měkkým kartáčem. Sníh se odstraňuje prací s plasty, používají se dřevěné lopaty nebo se používají sněhové stroje.

Je příjemné, když do našich životů vstoupí nové technologie a vytvoří se pohodlné gumové povlaky. Budeme rádi, pokud vám usnadní život a vyzdobí svět kolem vás.!