Svařování ve srovnání s jinými způsoby připojení poskytuje následující výhody: 1. Úspora kovu díky plnému využití pracovních částí prvků ve spojovacích uzlech svařovaných konstrukcí; vytvoření struktur vhodnějšího tvaru v souladu se současným zatížením; prudké snížení hmotnosti spojovacích prvků ve svařovaných uzlech; použití tenčích struktur, nedostatek spotřeby kovu pro vtoky a zisky, snížení šrotu a povolenek na obrábění při výměně odlitků svařováním.
Ve svařovaných strukturách je hmotnost svarového kovu obvykle od 1 do 2%, zatímco u nýtovaných je hmotnost nýtů a šátků alespoň 4% z hmotnosti produktu. Svařování poskytuje až 25% úspory kovu ve srovnání s nýtováním, ve srovnání s odléváním, dosahuje se kovových úspor: při výměně odlitku oceli svařováním až 25-30%, při výměně litiny svařováním válcované oceli až 50-60%.
Svařování ve srovnání s jinými způsoby připojení poskytuje následující výhody: 1. Úspora kovu díky plnému využití pracovních částí prvků ve spojovacích uzlech svařovaných konstrukcí; vytvoření struktur vhodnějšího tvaru v souladu se současným zatížením; prudké snížení hmotnosti spojovacích prvků ve svařovaných uzlech; použití tenčích struktur, nedostatek spotřeby kovu pro vtoky a zisky, snížení šrotu a povolenek na obrábění při výměně odlitků svařováním.Ve svařovaných strukturách je hmotnost svarového kovu obvykle od 1 do 2%, zatímco u nýtovaných je hmotnost nýtů a šátků alespoň 4% z hmotnosti produktu. Svařování poskytuje až 25% úspory kovu ve srovnání s nýtováním, ve srovnání s odléváním, dosahuje se kovových úspor: při výměně odlitku oceli svařováním až 25-30%, při výměně litiny svařováním válcované oceli až 50-60%.
Použití svařování ve stavebnictví snižuje hmotnost ocelových konstrukcí o 15%, usnadňuje výrobu a zvyšuje tuhost celé konstrukce. Při konstrukci vysokých pecí ušetří použití svařování místo nýtování 12 až 15% kovu, při konstrukci příhradových vazníků 10-20%, při konstrukci jeřábů -15-20%.
2. Snížení doby práce a snížení nákladů na výrobní struktury snížením spotřeby kovu a snížením složitosti práce. Například konstrukce velkých vysokých pecí v metalurgických závodech svařování pláště pece z ocelových plechů metodou elektrostrusky se provádí za 1/2 měsíce. Ruční svařování takového pláště trvá déle než měsíc; a strhující – 7-9 měsíců.
Je výhodné použít svařování v individuální i malovýrobě, protože to lze dosáhnout pomocí jednodušších a levnějších přípravků a technologických zařízení.
3. Možnost výroby výrobků složitého tvaru svařováním z oddělených lisovaných nebo litých prvků namísto kování nebo lití produktu jako celku. Takové struktury se nazývají lisované nebo svařované odlitky, a jsou široce používány v automobilovém průmyslu, výrobě letadel, výrobě automobilů a dalších oborech..
Použití takových struktur šetří kov a práci. Pomocí svařování je možné vyrábět díly z kovu, které prošly různým předběžným zpracováním, například svařováním válcovaných profilů s lisovanými, litými nebo kovanými polotovary. Lze svařovat i heterogenní kovy: nerezová ocel s uhlíkovou ocelí, měď s ocelí atd..
Při výrobě složitých konstrukcí poskytuje použití svařování namísto kování a lití velký ekonomický efekt. Například produktivita práce při výrobě svařovaných konstrukcí je dvakrát vyšší než při lití a kování a pracovní podmínky jsou mnohem lepší. Kapitálové investice na tunu svařovaných konstrukcí jsou 1,5 až 2krát nižší a náklady jsou 1,3 až 1,6krát nižší než ve slévárně. Snížení hmotnosti, zvýšení spolehlivosti a trvanlivosti výrobků.
4. Levnější technologické vybavení. Svařovací zařízení je relativně nekomplikované, relativně levné a vysoce efektivní. Tím se snižují investiční náklady na výstavbu závodů na zpracování kovů a urychluje se jejich uvedení do provozu..
5. Usnadnění komplexní mechanizace hromadné výroby stejného typu svařovaných výrobků, možnost vytvoření in-line výroby se 100% mechanizací a automatizace výrobního cyklu, což dramaticky zvyšuje odstraňování produktů z jednotky výrobní oblasti dílny.
6. Možnost rozšířeného použití ve svařovaných konstrukcích progresivních moderních druhů materiálů: vysoce pevné oceli, ohýbané lehké profily, vícevrstvé plechy, lehké slitiny, ultračisté kovy atd..
7. Usnadnění výroby mikrominiaturních jednotek a dílů při výrobě určitých typů výrobků – polovodičových zařízení atd..
8. Možnost rozšířeného použití svařování, navařování a řezání během oprav, kde tyto metody zpracování kovů umožňují rychlou a nákladově efektivní obnovu opotřebovaných, poškozených zařízení a zničených struktur.
9. Těsnost a spolehlivost svařovaných spojů.
10. Snížení průmyslového hluku a zlepšení pracovních podmínek v obchodech.
