Mezi metody zpracování kovů známé dnes «chytrý» výrobce volí maximální funkčnost a spolehlivost s nejnižší možnou finanční investicí. Moderní inovativní technologie nabízejí vysoce efektivní zařízení pro řezání kovů. Například zařízení pro řezání kovů.
Zařízení pro řezání kovů je optimálně vybráno na základě konkrétního technologického úkolu. Důležitým faktorem ovlivňujícím výběr zařízení je navrhovaná řada zpracovaných kovů. Ať už to budou železné kovy nebo neželezné slitiny, nebo bude potřeba zpracovávat nekovové materiály.
Mezi metody zpracování kovů známé dnes «chytrý» výrobce volí maximální funkčnost a spolehlivost s nejnižší možnou finanční investicí. Moderní inovativní technologie nabízejí vysoce efektivní zařízení pro řezání kovů. Například zařízení pro řezání kovů.Zařízení pro řezání kovů je optimálně vybráno na základě konkrétního technologického úkolu. Důležitým faktorem ovlivňujícím výběr zařízení je navrhovaná řada zpracovaných kovů. Ať už to budou železné kovy nebo neželezné slitiny, nebo bude potřeba zpracovávat nekovové materiály.
Neméně důležitá je otázka týkající se plánované tloušťky zpracovaného materiálu, která již může zúžit nabídku zařízení pro řezání kovů. Zákazník musí také určit kvalitu řezu, potřebu následného zpracování dílů, ekonomiku navrhovaného výběru řezu.
Druhy inovativních zařízení na řezání kovů.
Autogenní řezání.
Velmi oddělit «vážně» listy (do 500 mm) mimo konkurenční autogenní (plynové) řezání. Pouze taková metoda je nepřijatelná kvalitní řezání tenký kov, protože v důsledku silného zahřívání dochází k tepelné deformaci materiálu, což vyžaduje další následné zpracování obrobků. Kromě toho silné zahřívání kovu v řezací zóně vede k jeho zhutnění po ochlazení.
Plazmové řezání.
Metoda plazmového řezání byla vyvinuta v 60. letech a dnes se široce používá pro řezání strukturálních ocelí, vysoce legované oceli, litiny, hliníku, mědi a dalších materiálů. Tato metoda je z hlediska separace kovů nejfunkčnější a nejuniverzálnější. Plazmové řezání se vyznačuje výrazně menší topnou zónou, která již eliminuje riziko deformace obrobku, vysokou přesnost a až 10krát rychlejší řezné rychlosti. Plazmové instalace jsou nejúčinnější při řezání kovů v rozsahu 5-30 cm. A pro dosažení vysoké přesnosti výroby součástí jsou tyto součásti namontovány na souřadnici CNC stroje.
Řezání laserem.
Obzvláště vysoce přesná metoda pro separaci kovů (a nekovových materiálů) je použití laserového řezání. Použití laserového řezacího zařízení kovu je optimální pro oddělování plechů až do tloušťky 5 mm. Vysoká řezná rychlost, tolerance řezu ± 0,5 mm. Velmi malá oblast vystavení teplu nezpůsobuje tepelnou deformaci kovu, libovolně tenké formy řezání, kvůli velmi malé šířce řezu. Zařízení pro laserové řezání kovů není použitelné na kovy odrážející světlo (měď, hliník …) a silně znečištěné (rez atd.).
Řezání vodním paprskem.
Z hlediska kvality výsledku je zařízení na řezání vodním paprskem konkurenceschopné s laserovým zařízením na řezání kovů, ale jeho možnosti jsou mnohem širší. Stejně jako cena vybavení.
