Existují různé povlaky kovových výrobků, které se používají k izolaci produktů od agresivního prostředí. Popisujeme jejich nejčastější. Galvanizace je nanášení zinku nebo jeho slitiny na kovový produkt, aby jeho povrch získal požadované chemické a fyzikální vlastnosti, jednou z nejdůležitějších je odolnost proti korozi. Základní metody galvanizace: + Lakování (galvanizace za studena) + galvanizace za horka + Galvanika (pokovování) + Stříkání zinku (tepelné stříkání galvanizací) + tepelné difúze galvanizací Fosfátování je chemický proces, ve kterém složky fosfátovacího roztoku interagují s povrchem kovu. Fosfátování kovu poskytuje požadovaný stupeň ochranných vlastností povlaků. Výsledkem je, že se zpomaluje vývoj subfilmové koroze a výrazně se zlepšuje přilnavost povlaku na kov Chromace je chemická pasivace elektrolyticky galvanizovaných dílů, jejichž podstatou je krátkodobé ponoření dílů do roztoku silných oxidačních činidel. V důsledku chromování se na povrchu galvanizované části vytvoří silný hustý film oxidů zinečnatého, což výrazně zlepšuje jeho odolnost proti korozi. — Jedná se o proces vytváření oxidového filmu na povrchu kovů a slitin za použití jejich anodické polarizace ve vodivém médiu. Zpravidla se používá k ochraně oblastí kovových výrobků před cementací. Tímto postupem se podrobí ty části kovového produktu, které jsou následně opracovány. Kadmiové pokovování je proces nanášení povlaků kadmia na kovový povrch pomocí elektrolytické depoziční metody. Účelem tohoto procesu je ochrana proti atmosférické korozi produktů. Takový galvanický povlak se také používá pro dekorativní účely, aby povrch dodal příjemný vzhled..
